Как выглядит реальное производство сумок Китае?

Работа была в рамках текущего проекта с клиентом, с которым ведется постоянное производство в Китае. Клиент делает разные категории продукции — одежда, аксессуары — и в рамках этой работы периодически требуется выезд на фабрики и контроль качества.

Задача была простая, но не менее ответственная. Проверка готовой партии спортивных сумок. Объем небольшой — 300 штук, но это не первый мой визит на эту фабрику по поводу этих сумок за последнее время.

Проверяла не выборочно, а каждую единицу. Формально это небольшая партия, но именно на таких объемах чаще всего и вскрываются реальные проблемы производства.

Проверка шла по четырем параметрам:

Результат оказался ожидаемым, и показателен в цифрах, из 300 сумок:

При этом даже в “нормальных” сумках были вопросы по форме.

Основные проблемы:

Нельзя сказать, что сама проверка “решает проблему”. Она фиксирует сам факт наличия проблем. Но именно этот факт становится инструментом.

После проверки у клиента появляется возможность:

Параллельно с проверкой был сделан базовый аудит производства. Фабрика расположилась на 5 этажах. На производстве работает 80 человек на постоянной основе.

Производственный объем сумок — около 30 000 штук в месяц. Разные конструкции, разные материалы, разные ценовые сегменты.

Основные рынки — Россия и Европа. Отдельно производитель выделяет Испанию, как активный рынок сбыта их продукции через заказчиков из этой страны.

Крупнейший же их заказчик — ASOS, английский бренд, именно его фабрика считает ключевым заказчиком.

Основной материал сейчас — PU (искусственная кожа). Причина простая - цена.

В шоуруме можно увидеть реальные отгрузки и текущие проекты. Часть продукции уже имеет навесные бирки конечных брендов.

В момент визита в шоуруме можно было найти продукцию: Zarina, Love Republic, Angelo Accessories, Enge Lite, Jo \& Mr. Joe, ASOS и другие.

Важно понимать, что это не витрина клиентов фабрики и конечно же не полный их список. Это только образцы, которые физически находились в шоуруме в конкретный момент времени. Они показывают уровень и географию работы производства.

С практической точки зрения это один из немногих косвенных сигналов, который можно получить на месте. Он позволяет понять, с каким сегментом рынка, требованиями и уровнем клиента фабрика уже сталкивалась в своей работе.

Фабрика работает в полном цикле, от раскроя до финального пошива. Это сразу видно по структуре производства:

Фабрика при этом работает не только с сумками. Есть производство ремней, бирок, других элементов кожгалантереи.

300 единиц — это тот объем, где невозможно “спрятать” проблемы за масштабом.

И именно такие проверки дают понимание:

Такие выезды — это не про контроль ради контроля. Это про фиксацию реального состояния производства в конкретный момент времени.

Даже при постоянной работе с фабрикой качество не является постоянной величиной.

Даже при постоянной работе с фабрикой качество не является постоянной величиной. Оно колеблется, от партии к партии. Единственный способ этим управлять — присутствовать в процессе и проверять результат.